離心式切削液再生凈化系統：

一,削液凈化再生處理系統簡介

  無論是進口或國產的水基切削液，在常規使用中都會遇到切削液變質以及廢液的處理及排放等問題。機床設備在工作過程中會有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細菌微生物，所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液發臭變質和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切削液中大量生長繁殖、分解切削液中雜油、脂類物質等的結果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無論那一類細菌都會對切削液帶來很大危害。

   金科公司一直致力于研發和制造的環保設備，不斷為機械精加工行業提供環保設備的專業公司。在吸收、消化*技術的同時，和國內高等院校合作開發了專門用于切削液再生的JK-S系列，設備采用了高速離心的三相分離技術，可方便進行液－液－固三相分離（即液－油脂－固體顆粒）過濾器自動清洗系統，內置PLC智能控制系統，人機交互式操作界面等。將污染性油類、油脂以及固態顆粒等從切削液中消除掉，從而使切削液恢復原來的工作特性。

二、應用范圍

數控車術、CNC加工中心、IT行業、汽車零部件行業的各種切削液及乳化液進行凈化分離，達到再次循環使用的效果。

三、操作簡便

切削液再生機是為種種切削液去除污染物而專門設計的，采用了高速離心分離技術。設計緊湊合理，小型推車在車間內移動方便、快捷。通過PLC可編程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學會如何操作和維護。由于切削液再生機以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無論在生產運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒、以及其他形式的固體顆粒，精度可達到5um.

四、切削液再生機工藝流程圖

 五、效果

●凈化達到的目標：

  一次過濾的分離效率99.以上

  雜質分離精度5um

  浮油含量控制范 ≤ 0.5

  雜油含水率 <1

●達到的效果：

  切削液只需添加，無需更換

  分出的雜油濃度高，可做廢油料處理

六，產品特點

 ●：減少切削液的批量購買，延長刀具壽命。

 ●保護環境：*杜絕切削廢液亂排放問題。

 ●提高工效：減少生產設備的停機時間。

 ●減少氣味：改變切削液變色發臭難題。

 ●提高質量：解決加工件表面雜質生銹影響精度。

 ●低耗電、低成本、無耗材、使用壽命長。

     自動反吹系統：用一段時間后的切削液會積塊、發嗅和有大量的雜物，金科JK-S系統產品設置初級過濾系統。當壓力顯示達到一定數值時，信號反饋到控制系統，離心機停止運行，整個自動清洗可在2分鐘內完成，大大減輕了離心機運行壓力

其中常用的過濾方法有：
帶式過濾機，一般采用一次性過濾紙帶及可持續使用的特制帶做為過濾介質，利用重力或水泵抽吸形成負壓完成過濾過程
網筒過濾機，一般采用楔型不銹鋼絲經電阻焊形成網筒作為過濾介質
助濾劑過濾機，一般采用硅藻土，纖維素等作為過濾助劑使用
陶瓷管，PE管過濾機。利用特制陶瓷管作為過濾介質，可反沖再生